?陽江機械零件加工技術要求歸納

一。機械零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規(guī)定。
2、未注長短規(guī)格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。

二。機械零件表面解決：
1、機械零件加工表面上，不應有刮痕、擦破等損害零件表面的缺點。
2、生產加工的外螺紋表面不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表面在上漆前，務必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防銹處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表面的植物油脂、污漬。
4、經拋丸或手工制作防銹處理的待涂表面與涂面漆的間隔時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表面，在聯(lián)接前務必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。

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?機械零件加工?

三。機械零件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展高溫調質處理。

四。精加工后技術要求
1、精加工后的機械零件放置時不可立即放到路面上，應采用必需的支撐點、保障措施。
2、生產加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型精加工的表面，滾壓后不可有蛻皮狀況。
4、最后工藝流程熱處理工藝后的零件，表面不應有氧化皮。通過精加工的相互配合面、齒面不應有淬火

五。機械零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油。
2、拼裝前嚴苛查驗并消除機械零件加工時殘存的鈍角、毛邊和臟東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘合后應消除排出的不必要粘結劑。