?為何不銹鋼零件生產(chǎn)加工難度高，關鍵因素如下：

1、冷作硬化層嚴重：不銹鋼零件要以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的冷作硬化狀況Z為突顯，由于不銹鋼的可塑性大，塑性變形時原素歪曲，加強系數(shù)非常大，并且奧氏體不可以安穩(wěn)，在鉆削應力的實際效果之下，一部分奧氏體會改動變成馬氏體；再加上化和物雜質(zhì)在切削熱效果之下，非常容易分解呈彌分布，沒錯磨削加工后發(fā)生硬化層，前一回走刀或者轉(zhuǎn)移到步驟存在的硬化層或嚴重影響了下一道步驟的流暢展開；

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2、切削刀具非常容易損壞：在不銹鋼鉆削過程中，由于親和效果，沒錯刀屑間產(chǎn)生粘結擴散，隨后使刀具產(chǎn)生粘結磨損和擴散損壞，造成刀具前邊刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會繼續(xù)產(chǎn)生一點點的脫落和缺口，再加上不銹鋼零件里的碳化物顆粒硬度相當高，鉆削時直接與刀具觸碰沖突擦破刀具，也有冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重；

3、數(shù)控加工切削力大：數(shù)控車床在加工不銹鋼零件時使用的切削力非常大，不銹鋼在磨削加工過程中可塑性變大，與此同時不銹鋼的冷作硬化嚴重，大幅增加了鉆削抗力，鉆削的彎曲與折斷也很困難；

4、鉆削不易折斷還很容易粘結：由于材質(zhì)可塑性和耐性都非常大，數(shù)控加工時鉆削連綿不斷，不僅影響操控的流暢履行，乃至切屑還會繼續(xù)擠傷已經(jīng)生產(chǎn)加工表面，在高溫與高壓效果之下，不銹鋼與其它金屬親和性強，很容易發(fā)生粘附狀況并且產(chǎn)生積屑瘤，因此進一步加劇了刀具的磨損并且展現(xiàn)拉扯狀況，是生產(chǎn)加工表面展現(xiàn)惡化，含碳較低的馬氏體不銹鋼這個特點愈加突出；

5、熱膨脹系數(shù)大：不銹鋼的熱膨脹系數(shù)為碳素鋼的1.5倍以上，在切削溫度實際效果下工件額歐諾個一產(chǎn)生熱變形，沒錯工件加工精度較難控制；

6、磨削加工溫度非常高：不銹鋼零件鉆削時，塑性變形及其刀具之間的沖突都非常大，因此所發(fā)生的切削熱過多，再加上不銹鋼的傳熱系數(shù)很低，很多切削熱都會都集中在鉆削區(qū)和刀屑觸碰的頁面之上，造成散熱標準非常不好；