沖壓零件加工是一種基于金屬塑性變形原理，利用模具和壓力設(shè)備對(duì)金屬（或非金屬）板材、帶材等進(jìn)行施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能零件的加工工藝。

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沖壓零件加工的核心特點(diǎn)有哪些方面？
高效性：采用連續(xù)沖壓模具（如級(jí)進(jìn)模）時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多道工序連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，每分鐘可完成數(shù)十至數(shù)百次沖壓，適合大批量零件制造（如汽車(chē)零部件、電子接插件）。
高精度：模具制造精度可達(dá) ±0.005mm，沖壓零件的尺寸公差通常能控制在 ±0.01~±0.1mm，表面粗糙度低（Ra 0.8~6.3μm），一致性極強(qiáng)。
材料利用率高：通過(guò)優(yōu)化排樣設(shè)計(jì)（如嵌套排樣、交錯(cuò)排樣），普通零件材料利用率可達(dá) 70%~90%，部分簡(jiǎn)單零件甚至超過(guò) 95%，減少材料浪費(fèi)。
成本優(yōu)勢(shì)：大批量生產(chǎn)時(shí)，模具成本可分?jǐn)偟酱罅苛慵?，單件加工成本遠(yuǎn)低于銑削、車(chē)削等切削工藝；且沖壓后零件通常無(wú)需或僅需少量后續(xù)加工。
工藝適應(yīng)性強(qiáng)：可加工厚度 0.01mm（微沖壓）至數(shù)十毫米（厚板沖壓）的金屬材料，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀（如彎曲、拉伸、翻邊、沖孔）的一體化成型。