?1、機械零件的工作能力和計算準則

機械零件缺失要求的作用，稱之為無效。在沒有產生無效的前提下，在要求期內，零件能夠工作中的限度，稱之為零件的工作能力，通常這一限度是對載荷來講，因此又被稱為承載力。

開展機械零件設計方案時，務必依據(jù)零件的無效方式剖析失靈的緣故，明確提出避免或降低無效的對策，依據(jù)不一樣的無效方式明確提出不一樣的設計方案計算準則。機械零件的設計計算準則，歸納下去主要包含下面幾類：

抗壓強度準則：內應力≤抗剪強度；

彎曲剛度準則：形變量≤許用變形量；

耐磨性能準則：氣體壓強≤許用壓強；

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三亞機械零件設計的基礎知識?

2、機械零件設計方案的一般步驟：

依據(jù)零件的應用規(guī)定，挑選零件的種類或構造；

依據(jù)零件的作業(yè)標準及對零件的特別要求，挑選適宜的原材料和熱處理工藝；

依據(jù)零件的工作情況，明確功效于零件上的載荷(包含創(chuàng)建結構力學實體模型、開展載荷剖析和計算、考慮到多種要素對載荷的危害及明確零件的計算載荷)；

依據(jù)機械零件很有可能產生的無效方式，明確計算準則，并計算和確定出零件的主要規(guī)格；

依據(jù)工藝性能和規(guī)范化等規(guī)定開展零件的總體設計；

必需時解決零件開展強度校核計算；

繪制機械零件的工作圖；

3、設計產品必須留意的設計原理：

簡單化零件的功用或樣子；

較大限度地完成商品的規(guī)范化、集成化、通用化；

盡量使設計圖中所明文規(guī)定的原材料型號、種類、規(guī)格型號與目前原材料的運用狀況一致；

將毛胚加工工藝與加工工藝更合理地結合在一起考慮到；

依據(jù)公司目前正常的生產制造所采取的加工工藝、實際操作標準及有關信息來判定工藝設計的合理化；

挑選完善加工工藝能確保的精度等級和外表粗糙度；