精抛：用于加工轴或孔类零件。这类零件绝大多数选用淬合金钢，有很高的抗压强度。绝大多数高精密车床主轴选用负压力或气体压力液体滚柱轴承，以保证高可靠性。钻削的極限精密度除受车床主轴和板式床弯曲应变的影响外，还与沙轮片的选择和平衡、高精密
机械零件核心孔的加工精密度等缘故有关。
研磨：应用互相配合件互研的基本概念对被加工表面上不标准的凸起部位进行选择加工。磨纱颗粒物直徑、切削用量和铣削热均可精l确控制，因而是高精密加工专业性中获得高精密的加工方法。
随着着机械自动化的发展趋向，新的设计原理和方法、新材料、新技术新工艺的产生，机械零件进入了新的迅速发展趋势阶段。有限元原理、弹塑性力学、可塑性液态气体压力润滑、提升、结构设计优化、协同设计设计方案(CAD)、实体实体模型(Pro、Ug、Solidworks等)、面向对象分析和设计方案方法学等基础知识，已渐渐地用于机械零件的研究和设计方案。
高精密秦淮机械零件加工工艺标准
高精密机械零件加工不得已把握的标准规范补焊技术标准：
补焊前必须将缺陷深度清理，焊接面应修的平整圆滑，不能有倾斜角存在。
因而在未来，高精密机械零件加工也便会越来越系统化，它不容易是只是单纯的一种工业设备加工方法了，它在与高新科技进行着拼接联接当下，反而能更快的充分运用它的作用，商业广场工业设备加工行业的智能化系统使它的发展方向导致了质的飞跃，能更快的业务流程于产业发展规划。
