?從精密模具生產制造訂單信息的簽署到達標模貝交貨顧客的全過程的每一個階段都很有可能危害模貝的品質，精密模具生產制造全過程按工程項目操縱，務必對其每一階段加以控制，是精密模具生產制造的前提條件。

而模具零件加工的指導方針是對于不一樣的模具零件、不一樣的材料、不一樣的樣子和不一樣的技術標準制定相對應的加工工藝計劃方案。模具零件的一般加工工藝全過程為：毛胚提前準備-粗加工-半精加工-熱處理工藝（熱處理、熱處理）-高精密磨削-電加工-銑工整修及表面加工。根據(jù)對加工全過程的各工藝流程操縱，做到規(guī)定的加工精密度。

1、原材料及熱處理工藝操縱

模具零件熱處理工藝使零件得到所必須 的原材料強度的與此同時，又要使零件加工全過程和加工后規(guī)格樣子可以平穩(wěn)，對于零件材料的不一樣和零件結構特點，有不一樣的熱處理工藝方法，務必對零件熱處理工藝熱應力開展操縱制定熱處理方法要考慮到經(jīng)原材料切削性能淬強制過熱敏性及其滲碳敏感度，對厚壁零件要選用壓淬加工工藝。

（1）精密模具原材料采用：除開采用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質合金刀具外，對一些工作強度大，承受力嚴苛的型腔、模座，可采用具備較高的耐熱性和優(yōu)良的機構情況的碳素鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8這些。

（2）熱處理后去地應力解決：熱處理后工件都留存熱應力，非常容易造成 事后精加工后工件規(guī)格轉變乃至裂開，因而零件熱處理后應趁著熱淬火，清除熱處理地應力對樣子繁雜、內外拐角較多的工件，淬火還不能清除熱處理地應力，精加工前還需開展去地應力淬火或數(shù)次調質處理，充足釋放出來地應力。

精密模具生產加工的工藝流程?

2.高精密磨削加工操縱

磨削是精密模具加工的重要工藝流程。精加工磨削要嚴控磨削形變和磨削裂痕的發(fā)生，乃至要操縱工件表面的顯微鏡裂痕。制定高精密磨削加工工藝時要考慮到下列幾層面。

（1）挑選磨削沙輪片：對于精密模具原材料的高鎢、高釩、高鉬、高鋁合金，高韌性的特性，可采用PA錳鋼玉沙輪片和GC綠碳化硅沙輪片；當加工硬質合金刀具、熱處理強度很高的材料時，選用有機化學粘接劑的金剛石鋸片，有機化學粘接劑沙輪片自磨利性好，打磨的工件精密度在IT5之上，表面粗糙度可以達到Ra=0.16um的規(guī)定。CBN氮化硼沙輪片用在數(shù)控機床成形數(shù)控磨床、座標數(shù)控磨床、CNC內磨床上開展精加工，實際效果好于其他類型沙輪片。磨削加工時要立即整修沙輪片，維持沙輪片的鋒利，當沙輪片鈍化處理之后在工件表面滑擦、刻畫、擠壓成型，導致工件表面燙傷、顯微鏡裂縫或造成管溝，危害加工精密度。

（2）下刀量挑選：高精密磨削的下刀量要小，磨削中制冷要充足，盡可能挑選冷凍液物質，加工容量在0.01mm內的零件要控溫磨削。

（3）工件夾裝：軸類零件的特性是由好幾個旋轉面組成，高精密加工方式一般選用以內磨床磨削加工全過程中，運用數(shù)控磨床筒夾和尾架頂級夾持精準定位工件或是用頭尾兩頂級精準定位工件，這時筒夾與頂級管理中心的聯(lián)線便是磨削后工件的軸線，假如軸線顫動，加工后的工件平行度達不上規(guī)定，因而在加工前應搞好筒夾及頂級的同舟檢驗和頭尾頂級對中查驗簿壁內孔磨削時要考慮到選用夾緊加工工藝臺，即在車加工時多留有一段厚壁管一部分，待磨削內螺紋進行后開展摘除。

3、火花放電加工操縱

（1）線割加工提前準備：線割采用高精密慢絲線切割機床，加工精密度±0.001mm，表面粗糙度Ra=0.2um，挑選去正離子度提高的雙蒸水線割絲平整度合乎加工精密度規(guī)定張力距適當激光切割用絲材料與切掉工件材料相一致，保證有效的加工速率。

（2）加工線路設計方案：線割加工對原材料原先的地應力平衡在加工全過程中有一定的毀壞，造成拐角處應力，解決應力的方式，應用矢量素材移動基本原理，精加工前先留0.8~0.9mm容量，預加工出凹模大概樣子，再開展熱處理工藝，使加工地應力盡量在精加工前釋放出來，以確保耐熱性。加工模座時選用4遍激光切割，激光切割絲的進入部位及途徑要有效制訂挑選夾緊胚料的部位應在第一遍下刀后，工件不了懸壁情況，自始至終使工件承受力情況優(yōu)良，不危害事后加工；在胚料上開洞穿絲，加工實際效果較外觀設計割入好。

（3）火花放電成形加工工藝：火花放電成形加工各自要制做粗、精電級。精電級用CNC數(shù)控車床加工進行，Cu-W鋁合金電級，綜合型能好，電級損耗率比紫銅電極小，在優(yōu)良的銑面標準下，加工難加工原材料和橫截面樣子繁雜零件；Ag-W鋁合金電級比Cu-W鋁合金電級特性更優(yōu)質，用以高精密加工；石墨電極，采用耗損小、強度大、電蝕速度更快、表面表面粗糙度低的進口高純石墨。火花放電加工完畢前分配精規(guī)準整修，除去表面產生的硬底化層析。

4、表面解決及精密模具拼裝

（1）表面解決：精加工后歷經(jīng)表面解決工件表面無出氣孔、強度勻稱、各向特點差別小、參雜物低和零件表面無加工時留有得刀紋劃痕等應力的地區(qū)。根據(jù)打磨拋光、碾磨、銑工打磨拋光對工件沒用棱邊鈍角管口開展倒鈍，電加工后表面呈灰白6~10m霉變硬底化層除去，該層脆而含有殘余地應力，在應用以前要充足清除硬底化層。

（2）精密模具拼裝：拼裝前要對工件作充足的去磁解決，并且用甲酸乙脂清理表面，在磨削加工電加工全過程中，工件會出現(xiàn)一定被磁化，具備很弱磁性，非常容易吸咐一些小臟物拼裝全過程中：充足了解cad零件圖的構造和技術標準，配全各種零件；恰當列舉各零部件彼此之間的安裝順序；查驗各零部件的規(guī)格精密度，確立各類相互配合規(guī)定；配全所需安裝專用工具；先安裝模胚一部分的模具導柱、凹模成形塊部件鑲拼組成；組塔模版與模座型腔融合，調節(jié)各板部位；開閉模貝，查驗精密模具姿勢是不是精確靠譜。