?機械零件生產(chǎn)制造中最經(jīng)常使用的原材料是鋼和鑄鐵，次之是稀有金屬合金，非金屬材質(zhì)如塑膠、橡膠等，在機械設備制造中也獲得普遍的運用。

1-金屬材料

機械零件的金屬材料關鍵指鑄鐵和鋼,他們?nèi)氰F碳合金。他們的差異關鍵取決于含碳量的不一樣,含碳量低于2%的鐵碳合金稱之為鋼,含碳量超過2%的稱之為鑄鐵。

1-1鑄鐵：

常見的鑄鐵有灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。在其中灰口鑄鐵和球墨鑄鐵屬延性原材料,不可以輾壓和煅造,不容易電焊焊接,但具備適度的易熔性和保持良好的液體流通性,因此可筑成樣子比較復雜的機械零件?；铱阼T鐵的抗拉強度高,耐磨性能、減震性好,對應力的敏感度小,價格低,但其抗壓強度較鋼差。灰口鑄鐵常見作聲卡機架或殼座。球墨鑄鐵抗壓強度較灰口鑄鐵高且具備定的可塑性,球墨鑄鐵可替代鑄鋼件和鍛鋼用于生產(chǎn)制造發(fā)動機曲軸、發(fā)動機凸輪軸、油泵齒輪、油路板等。

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南沙群島機械零件之零件的金屬材質(zhì)種類?

1-2鋼：

鋼的抗壓強度較高,可塑性不錯,可根據(jù)冷軋煅造、沖壓加工、電焊焊接和鑄造方式生產(chǎn)加工各種各樣機械零件,而且可以用熱處理工藝和表層處理方式提升物理性能,因而,其運用非常普遍鋼的種類許多,按主要用途分,鋼可分成合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼和特別主要用途鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼可用于生產(chǎn)加工機械零件和各種各樣工程項目構(gòu)造。合金鋼可用于生產(chǎn)制造各種各樣數(shù)控刀片、模貝等。獨特主要用途鋼(不銹鋼板、耐磨鋼、抗腐蝕鋼)關鍵用于獨特的情況條件下。按成分分,鋼可分成碳素鋼和合金鋼。

碳素鋼的特性關鍵在于含碳量,含碳量越多,其抗壓強度越高,但可塑性越低。碳素鋼包含一般碳素鋼和高品質(zhì)碳素鋼。一般碳素鋼(如Q215、0235)般只確保沖擊韌性而不確保成分,不適合開展熱處理工藝通常用于不太關鍵的機械零件和機械系統(tǒng)中。碳素鋼的特性關鍵在于其含碳量。高碳鋼的含碳量小于0.25%,其屈服極限和強度極限較低,可塑性很高,可鍛性好,通常用于制做螺絲、螺帽、密封圈和焊件等。含碳量在0.1%-0.2%的高碳鋼零件可根據(jù)滲碳淬火使其表層硬而芯部韌,一般用于生產(chǎn)制造傳動齒輪、鏈輪鏈條等規(guī)定表層耐磨損并且抗沖擊的零件。

低碳鋼的含碳量在0.3%-0.5%中間,它的綜合性物理性能不錯,因而可用于生產(chǎn)制造承受力比較大的地腳螺栓、螺帽鍵、傳動齒輪和軸等機械零件。含碳量在0.55%-0.7%的中碳鋼具備高的強度和剛度,通常用于制做一般的扭力彈簧、螺旋彈簧和鍍鋅鋼絲繩。合金合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素鋼中添加一些合金原素冶煉廠而成。每一種合金原素小于2%或合金原素總產(chǎn)量小于5%的稱之為低合金鋼。每一種合金原素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%-10%的稱之為中合金鋼。每一種合金原素含量高過5%或合金原素總含量高過10%的稱之為高合金鋼。

添加不一樣的合金原素可更改鋼的性能并具備各種各樣獨特特性。例如,鉻能提升鋼的硬度,并在高溫時防銹處理耐酸性;鎳使鋼具備較好的切削性能和耐磨性能。但合金鋼零件一般都需通過調(diào)質(zhì)處理才可以提升其物理性能。除此之外,合金鋼較碳素鋼價錢高,對應力亦較比較敏感,因而只用于碳素鋼難以擔任工作中時才考慮到選用用碳素鋼和合金鋼鑄造而成的鑄造件稱之為鑄鋼件,通常用于生產(chǎn)制造構(gòu)造繁瑣、容積很大的機械零件,但鑄鋼件的液體流通性比鑄鐵差,且其縮水率也比鑄造鐵件大,故鑄鋼件的壁厚常超過10mm其圓弧和不一樣壁厚的銜接一部分應比鑄造鐵件大。