?在精密零件加工中，切割工具極大地限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。雖然數(shù)控車削的切削原理與普通車床基本相同，但由于數(shù)控加工特點(diǎn)的要求，在選擇刀具時，特別是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。為了滿足數(shù)控車削的加工要求，發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

精密零件?加工時一定要注意數(shù)控車床對刀具的要求。數(shù)控車床精密零件?加工對刀具有什么要求？

1.高強(qiáng)度。為了適應(yīng)粗加工或加工高硬度材料零件時刀具的大切削深度和快速進(jìn)給，刀具必須具有較高的強(qiáng)度，對于長柄刀具(如深孔車刀)還應(yīng)具有較好的抗振性能。

2.精度高。為了滿足數(shù)控加工高精度和自動換刀的要求，刀具及其刀柄必須具有高精度。

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精密零件數(shù)控加工?

3.切割進(jìn)給速度快。為了提高生產(chǎn)效率和滿足一些特殊的加工要求，刀具應(yīng)能滿足高切削速度的要求。例如，當(dāng)聚晶金剛石復(fù)合車刀用于加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時，切削速度高達(dá)100米/分鐘或更高。

4.可靠性高。為了保證精密零件加工不會因?yàn)榈毒咭酝獾膿p壞和潛在缺陷而影響加工的順利進(jìn)行，刀具及其組合配件必須具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5.使用壽命長。刀具的不斷磨損會導(dǎo)致加工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)會變鈍，增加切削阻力，從而大大提高被加工零件的表面精度。降低會加劇刀具磨損，形成惡性循環(huán)。

6.良好的切削和排屑性能。有效的斷屑排屑對保證數(shù)控車床的平穩(wěn)安全運(yùn)行具有重要意義。