?數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)的一大進步。能較好地解決復雜、精密、小批量、多變的零件加工問題。它是一種靈活高效的自動化機床。程序員在使用數(shù)控機床加工時，首先要進行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀和加工精度，選擇合適的機床，制定加工方案，確定精密零件順序，各工序使用的刀具、夾具和切削參數(shù)等。

在此之前，我們給大家分享了精密零件機械加工的標準和特點及其優(yōu)缺點等專業(yè)知識，并給大家分享了非標高精密機械零件的加工方法:

非高龍門精密零件的處理方法?

非標高精密零件的加工精度要求很高。要達到超潤的加工表面和非常高的加工精度，當然對刀具的要求非常高。如果刀具損壞，加工性能可能會降低。而且在超高精度切削的情況下，不像一般的切削標準，其切削速度不會受到刀具規(guī)格的壽命限制。

一般在非仰角精密零件加工時，選擇較小的轉(zhuǎn)速比，這是根據(jù)超精密機床的傳動系統(tǒng)特性和切削特性決定的。由于轉(zhuǎn)速比小，可以降低表面粗糙度，從而保證高加工質(zhì)量。自然前提是保證數(shù)控車床的質(zhì)量，以促進高切削速度，確保高加工效率。

非標高精密零件加工取決于刀具、切削速度、切削深度及其進給速度等主要參數(shù)。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，我們知道，在加工塑性變形材料時，如果選擇刃腳側(cè)較大的刀具能有效抑制切屑塊的成分，其根本原因是當?shù)毒呷心_側(cè)增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，減少了切屑塊的成分。