模具零件加工是模具制造过程中的关键环节，其加工质量和精度直接影响模具的性能和使用寿命。
加工流程
零件图纸分析：根据模具设计图纸，分析零件的结构特点、尺寸精度要求、表面质量要求等，确定合理的加工工艺和加工方法。
毛坯准备：根据零件的材料和尺寸要求，选择合适的毛坯材料，如钢材、铝合金等，并进行下料、锻造等预处理，以获得接近零件形状的毛坯，提高材料的利用率和加工效率。
粗加工：采用切削加工等方法，对毛坯进行初步加工，去除大部分余量，为后续的精加工留一定的加工余量。粗加工时应尽量提高加工效率，采用大进给量、大切削深度的加工参数。
热处理：根据零件的性能要求，对粗加工后的零件进行热处理，如淬火、回火、调质等，以提高零件的硬度、强度和韧性等性能。
精加工：采用高精度的加工设备和加工工艺，对经过热处理后的零件进行精加工，保证零件的尺寸精度、形状精度和表面质量达到设计要求。精加工时应采用较小的进给量和切削深度，以获得良好的加工表面质量。
表面处理：根据零件的使用要求，对精加工后的零件进行表面处理，如镀硬铬、氮化、发黑等，以提高零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
质量检验：对加工完成后的模具零件进行全面的质量检验，包括尺寸精度、形状精度、表面质量、硬度等方面的检测，确保零件符合设计要求。采用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等进行测量，对不合格品进行分析和处理。
装配和调试：将加工好的模具零件进行装配，组成完整的模具，并进行调试和试模，检查模具的装配精度和成型性能，对发现的问题进行及时调整和改进。
