?1、不銹鋼模具配件外觀(guān)美觀(guān)度要求
高光澤度需求：不銹鋼模具配件在一些對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)要求極高的模具應(yīng)用中，如高端電子產(chǎn)品外殼、精密光學(xué)鏡片模具、高檔汽車(chē)零部件模具等，需要不銹鋼模具配件具有非常高的光澤度，通常要求達(dá)到鏡面光澤度，即光澤度值在 90GU 以上，甚至接近或達(dá)到 100GU ，以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面光滑、亮麗，無(wú)任何瑕疵或橘皮現(xiàn)象，呈現(xiàn)出完美的外觀(guān)效果，滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的審美需求。
均勻光澤度需求：無(wú)論光澤度高低，都要求整個(gè)模具配件表面的光澤度均勻一致。例如在大型塑料板材模具或大面積金屬制品模具中，若表面光澤度不均勻，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面出現(xiàn)明暗相間的條紋或斑塊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體美觀(guān)度和質(zhì)量一致性，因此其表面光澤度差異應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)，一般要求△GU≤5 。
2、不銹鋼模具配件功能性要求
脫模性能要求：對(duì)于一些具有復(fù)雜形狀或深腔結(jié)構(gòu)的模具，如注塑模具、壓鑄模具等，較高的表面光澤度有助于提高脫模性能。通常要求光澤度在 70GU 以上，光滑的表面可以減少模具與成型材料之間的摩擦力，使成型后的產(chǎn)品更容易從模具中脫出，降低脫模時(shí)的阻力和可能對(duì)產(chǎn)品造成的損傷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
耐腐蝕性要求：在一些惡劣的工作環(huán)境中，如潮濕、酸堿等腐蝕性介質(zhì)存在的情況下，適當(dāng)?shù)谋砻婀鉂啥瓤梢蕴岣卟讳P鋼模具配件的耐腐蝕性。一般來(lái)說(shuō)，光澤度在 60GU 至 80GU 之間時(shí)，表面的鈍化膜更加致密均勻，能夠更好地阻擋外界腐蝕性介質(zhì)的侵入，延長(zhǎng)模具配件的使用壽命。光澤度過(guò)低可能意味著表面存在微觀(guān)缺陷或粗糙度較大，容易成為腐蝕源，而光澤度過(guò)高則可能在某些加工過(guò)程中破壞了表面的鈍化膜完整性，也會(huì)影響耐腐蝕性。
耐磨性要求：在一些需要頻繁開(kāi)合?；蚺c成型材料有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的模具中，如沖壓模具、擠出模具等，表面光澤度對(duì)耐磨性有一定影響。通常要求光澤度在 50GU 至 70GU 之間，合適的光澤度可以使表面更加堅(jiān)硬光滑，減少與其他物體接觸時(shí)的磨損，提高模具配件的耐磨性能，降低因磨損導(dǎo)致的模具尺寸變化和精度下降，從而保證模具的正常使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、不銹鋼模具配件加工工藝適配性要求
后續(xù)加工要求：不銹鋼模具配件根據(jù)模具的具體制造工藝和后續(xù)處理要求，對(duì)不銹鋼模具配件的表面光澤度也有相應(yīng)要求。例如，若需要在模具配件表面進(jìn)行電鍍、化學(xué)鍍、噴涂等表面處理工藝，一般要求表面光澤度在 40GU 至 60GU 之間，以便于涂層的附著和均勻性，提高涂層與基體之間的結(jié)合力，確保表面處理效果的穩(wěn)定性和可靠性。
與其他零件配合要求：在模具裝配過(guò)程中，不銹鋼模具配件需要與其他不同材質(zhì)或表面處理的零件進(jìn)行配合，此時(shí)其表面光澤度要與相鄰零件相匹配。如在一些精密模具中，與銅合金或鋁合金零件配合時(shí)，不銹鋼模具配件的光澤度應(yīng)調(diào)整到與這些零件相近的水平，一般差異在△GU≤10 ，以保證整個(gè)模具的裝配精度和工作性能，避免因表面光澤度差異過(guò)大而引起的配合不良、摩擦不均等問(wèn)題。