?CNC河南精密零件加工準則有什么？在工藝要求設計里，正確的選擇定位數(shù)據信息對確保零件加工要求及科學安排加工順序具有非常重要的影響。
精密零件定位基準分成精基準和粗基準：粗基準以毛胚上未加工表層做為定位基準。精基準以生產加工面為定位基準。
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精密零件?
一、挑選精基準的準則
1.基線重疊準則：處理過的曲面設計數(shù)據信息應盡可能選擇準確的數(shù)據信息，防止數(shù)據信息錯位導致位置誤差。
2.相同的基準準則：為確保精密零件加工表層之間的相對性精度等級，產品工件上盡可能多地表層應盡量應用同一組精細基準再加工。
3.產品工件生產加工面彼此之間基準準則：兩個生產加工面的反復加工工藝可作為相互參照。
4.自為基準準則：有些表層精加工工藝要求生產加工公差小而均勻，常以生產加工表層本身做為精度基準。
前面提到的挑選優(yōu)良基準的四個標準偶爾不太可能同時符合，務必結合實際情況來決定。
二、挑選精密零件粗基準的準則
1.第一次產品工件生產加工時應應用粗基準，粗基準決定是否恰當，不但關系著第一道工藝流程的加工，并且對工件的整個工藝流程也有很大影響。
2.生產加工公差的合理安排標準：材料表面的加工的剩余量要保持均勻，以重要表層為粗略基準。
3.易夾緊標準：為了保證產品工件定位安穩(wěn)，夾緊牢靠，規(guī)定精挑細選的近似定位點盡量光滑、干凈，無雷擊，煅造切口或其它缺點容許有滿足支撐面積。
