工程塑料配件是指采用工程塑料（具有优良机械性能、耐化学性、耐热性等特点的塑料材料）通过注塑、挤出、模压等工艺加工而成的各类零部件，广泛应用于机械、电子、汽车、医疗、航空航天等多个领域。
工程塑料配件的性能主要依赖于所用材料的特性，常见工程塑料（如 PA、PC、POM、PBT、PPO、PEEK 等）的共同优势包括：
机械性能优异：具备较高的强度、硬度、韧性和耐磨性，可替代部分金属部件承受一定载荷。
耐化学腐蚀性强：对酸碱、有机溶剂等具有良好的抵抗性，适用于潮湿、腐蚀性环境。
轻量化：密度通常为金属的 1/3-1/5，能显著降低设备整体重量，节省能耗。
绝缘性好：不导电、不导磁，适合电子电气领域的绝缘部件。
加工便利性：易于通过注塑等工艺一次成型复杂结构，生产效率高，成本低于精密金属加工。
耐高低温性：部分工程塑料（如 PEEK、PI）可在 - 200℃至 260℃范围内保持稳定性能。
根据应用场景和功能，工程塑料配件可分为以下几类：
结构支撑类
包括齿轮、轴承、滑块、支架、连接件等，利用工程塑料的耐磨性和机械强度替代金属，减少摩擦损耗和噪音（如 POM 齿轮常用于精密传动机构）。
密封防护类
如密封圈、垫片、防尘罩等，依赖材料的弹性和耐老化性，实现防水、防气、防泄漏功能（如 EPDM 橡胶与工程塑料复合的密封件）。
电子电气类
涵盖绝缘支架、接线端子、插头外壳、散热片等，利用其绝缘性和耐温性保护电路安全（如 PC 材质的插座外壳、PA66 的电机绝缘骨架）。
传动与导向类
如导轨、滚轮、丝杠螺母等，结合自润滑性（如 POM）或添加耐磨填料（如玻璃纤维增强 PA），提升传动效率和寿命。
特种功能类
针对特殊环境设计的配件，如耐高温的 PEEK 阀片（用于航空发动机）、耐辐射的 PI 绝缘件（用于核工业）、医疗级 PPSU 输液器接头（耐消毒且无毒）。
