?精密零件機(jī)械加工的技術(shù)含量大，相關(guān)因素多，覆蓋面廣，投資強(qiáng)度大，商品個(gè)性強(qiáng)，其具體內(nèi)容有如下五個(gè)方面：

1、加工機(jī)理：除傳統(tǒng)式加工工藝的精密化外，非常規(guī)加工(特種加工)方式飛速發(fā)展。現(xiàn)階段，傳統(tǒng)式加工工藝主要包括金剛石刀具精密切剛、盤剛石硅微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非常規(guī)加工工藝主要包括離子束、離子束、激光等高能束加工、火花放電、光電催化加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)具有復(fù)合加工機(jī)理的電解碾磨、磁性碾磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方式。加工機(jī)理的探究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的應(yīng)用生長點(diǎn)。

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2、被原材料加工：精密零件機(jī)械加工被原材料加工在成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)特性、加工性能上都有嚴(yán)格管理，應(yīng)當(dāng)表面光滑、質(zhì)量穩(wěn)定、外部內(nèi)部結(jié)構(gòu)均無宏觀與微觀缺點(diǎn)。符合技術(shù)性能被原材料加工才會(huì)得到精密零件機(jī)械加工的預(yù)期目標(biāo)。

3、加工設(shè)備和機(jī)械裝配：精密零件機(jī)械加工應(yīng)該有高精密、高剛度、性能穩(wěn)定和自動(dòng)化數(shù)控車床，對(duì)應(yīng)的金剛石刀具、氮化硼刀具、金剛石鋸片、氮化硼砂輪．?以及相應(yīng)的高精密、高剛度工裝夾具等機(jī)械裝配，才能確保加工質(zhì)量。精密零件機(jī)械加工應(yīng)當(dāng)先考慮到要有相對(duì)測量精度精密激光加工機(jī)床，不少精密零件機(jī)械加工通常是以設(shè)計(jì)制作其超精密機(jī)床開始。并且要配備所需刀具。現(xiàn)階段，常用的經(jīng)典系列精密零件機(jī)械激光加工機(jī)床較少．大批量也不會(huì)大。精密機(jī)械國工數(shù)控車床造價(jià)很高，需專業(yè)訂貨，若是在現(xiàn)有的精密零件機(jī)械加工機(jī)床邊加工尚不符合要求時(shí)?？赏ㄟ^工藝措施或誤差補(bǔ)償?shù)葋硖嵘庸ぞ取?br>
4、檢驗(yàn)：精密零件機(jī)械加工務(wù)必具備一定的檢測技術(shù)，產(chǎn)生加工和檢查集成化。針對(duì)精密零件機(jī)械加工的檢測有幾種方法：線下檢驗(yàn)、當(dāng)政檢測與在線監(jiān)測。線下檢驗(yàn)指的是在加工結(jié)束后，將工件送至檢驗(yàn)室去檢驗(yàn)；當(dāng)政檢驗(yàn)就是指工件在數(shù)控車床上加工結(jié)束后不卸下，就近進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)有什么情況．有利于再進(jìn)行加工；在線監(jiān)測乃是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)，以便于可以控制與實(shí)施動(dòng)態(tài)偏差樸償。