1、机械零件的工作能力和计算准则
机械零件缺失要求的作用，称之为无效。在没有产生无效的前提下，在要求期内，零件能够工作中的限度，称之为零件的工作能力，通常这一限度是对载荷来讲，因此又被称为承载力。
开展
机械零件设计方案时，务必依据零件的无效方式剖析失灵的缘故，明确提出避免或降低无效的对策，依据不一样的无效方式明确提出不一样的设计方案计算准则。机械零件的设计计算准则，归纳下去主要包含下面几类：
抗压强度准则：内应力≤抗剪强度；
弯曲刚度准则：形变量≤许用变形量；
耐磨性能准则：气体压强≤许用压强；
安康机械零件设计的基础知识
2、机械零件设计方案的一般步骤：
依据零件的应用规定，挑选零件的种类或构造；
依据零件的作业标准及对零件的特别要求，挑选适宜的原材料和热处理工艺；
依据零件的工作情况，明确功效于零件上的载荷(包含创建结构力学实体模型、开展载荷剖析和计算、考虑到多种要素对载荷的危害及明确零件的计算载荷)；
依据机械零件很有可能产生的无效方式，明确计算准则，并计算和确定出零件的主要规格；
依据工艺性能和规范化等规定开展零件的总体设计；
必需时解决零件开展强度校核计算；
绘制机械零件的工作图；
3、设计产品必须留意的设计原理：
简单化零件的功用或样子；
较大限度地完成商品的规范化、集成化、通用化；
尽量使设计图中所明文规定的原材料型号、种类、规格型号与目前原材料的运用状况一致；
将毛胚加工工艺与加工工艺更合理地结合在一起考虑到；
依据公司目前正常的生产制造所采取的加工工艺、实际操作标准及有关信息来判定工艺设计的合理化；
挑选完善加工工艺能确保的精度等级和外表粗糙度；
